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金属プレス加工において、当社は生産効率の向上を重視しています。当社は金属プレス加工の重要性を理解しており、微細加工のあらゆる段階で、お客様にカスタマイズされた高品質のソリューションを提供することに尽力しています。

当社では、製品の精度と一貫性を確保するために、高度な自動化設備と精密金型を使用しています。同時に、プロセスの最適化と生産プロセスの改善を継続的に行い、効率の向上とコストの削減という目標を達成しています。技術革新と品質管理の継続的な改善を通じて、お客様に優れた製品とサービスを提供しています。

今後も当社は金属プレス加工の研究と応用に注力し、技術レベルを絶えず向上させて、お客様の高まるニーズに応えていきます。当社の専門能力と努力により、より多くのお客様の信頼と支持を得られると信じています。温州を選んでいただき、ありがとうございます。一緒により良い未来を築きましょう！

金属プレス加工の生産工程

キャスト

ダイカストは金属鋳造とも呼ばれ、機械的な力で金型を押して金属に高レベルの圧力をかける高精度の製造プロセスです。このプロセスにより、材料が塑性流動を起こし、ワークピースの表面とエッジがより滑らかになり、設計精度の要件に近づきます。

余分なものを取り除く

一般的な切断プロセスであるパンチングは、通常、大きな金属板を小さな形状に変換します。パンチングと切断の後、ワークピースはその後の曲げや機械加工が容易になります。パンチングとせん断のプロセス中、機械は高速金型を使用して金属に複数の切断を加えたり、特殊な形状の金型を使用して切断したりすることがあります。

曲げて形を整える

曲げ加工は通常、型打ち工程の最後の工程です。曲げ特性に関しては、材料の結晶方向が重要です。材料の結晶方向が曲げ方向と一致すると、特にステンレス鋼合金や焼き入れ材料などの高強度材料では、ひび割れが発生しやすくなります。設計者は、最良の結果を得るために、材料の結晶方向に従って曲げ加工を行い、図面に結晶方向を書き留める必要があります。

打ち抜き

このプロセスでは、圧力を利用してパンチを金属に押し込み、正確な形状の穴を残します。スタンピング ツールは通常、新しく作成された形状から余分な材料を完全に分離します。穴あけは、せん断の有無にかかわらず行うことができます。

ナーリング

エンボス加工は、スタンプ加工されたワークピースに隆起したパターンやデザインを作成し、触感効果を高めるプロセスです。ワークピースは通常、陰と陽のダイの間に配置され、特定の線が新しい形状を形成します。

金属プレス加工技術において、穴とスロットは、プレス工具による金属材料の製造において重要な工程です。この工程では、パンチが金属シートまたはストリップを金型に押し付け、その後加工が開始され、材料が切断されて押し出されます。その結果、底部に向かって徐々に締まり、材料が落ちた部分にバリが残る滑らかな壁の穴ができます。工程の特性により、穴とスロットは完全に垂直ではない場合がありますが、二次加工によって均一な壁を実現できます。ただし、これには追加コストがかかる場合があります。

曲げ半径の重要性

場合によっては、製品の機能要件を満たすためにワークピースを曲げる必要がありますが、材料は一般的に一方向に曲げる必要があり、内部曲げ半径は少なくともプレートの厚さに等しくなければならないことに注意することが重要です。

金属材料の特性と要件

金属や合金の種類によって、曲げに対する耐性、強度、成形性、重量などの特性が異なります。金属によっては、設計仕様によく適合するものもありますが、設計者側にはある程度の専門性が求められます。当社には、金属を選択する際の長所と短所を検討する専門家チームがいます。

許容範囲の決定

プロジェクトの開始前に、当社の設計チームがお客様と協力して許容範囲を決定します。達成可能な許容範囲は、金属の種類、設計要件、加工ツールによって異なります。

壁厚制御

製品の厚さは、金属プレス加工技術において見落とされがちな重要な要素であり、通常、製品全体の壁は一貫している必要があります。部品の異なる部分の壁の厚さが異なると、曲げ効果が異なり、変形やプロジェクト許容範囲を超える問題が発生する可能性があります。.

潜在的なリスクとその回避方法

金属プレス製品には、次のような一般的な問題があります。

鋭いバリが残る

プレス工程中にダイとパンチの間のクリアランスが適切でないと、製品の端に鋭いバリができたり、金属がさらにカールしたりする可能性があります。バリを除去する 2 回目の手順が必要です。これを回避するには、ダイとパンチを細かく研磨してクリアランスを制御します。

折って曲げる

特に、強度の高い金属で作られた部品など、曲げ加工が厳しい部品では、ひび割れが発生しやすくなります。曲げ方向が金属の結晶方向と平行になると、長いひび割れが発生することがあります。

老廃物の蓄積

金型の摩耗、欠陥、または不正確な位置合わせにより、切断エッジに沿った部品間に過剰な金属が残ります。この問題が発生した場合は、ツールを再位置合わせ、トリミング、または交換して、パンチとダイの間の隙間を適切に広げることができます。

弾性反発

部分的に解放された応力により、取り外し後にプレスがわずかに跳ね返る場合があります。この問題を解決するには、ハイパーベンディングを試すか、曲げ補正を使用します。

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