EN
Hei, ungdommelige lesere. Har du hørt omtrent stemple pass på? Et unikt instrument som hjelper til med å støpe metall til forskjellige former og størrelser. Som en cookie cutter, men for metall i stedet for godbiter! I løpet av lang tid har innovasjonen med stempling på bøtte kommet langt, så følg med når vi undersøker noen viktige fremskritt og forbedringer med hvordan stempling overføres har avansert.
Moderne innovasjon har gjort stempling mer nøyaktig enn noen gang, og tillater dem å lages på rekordtid. WenZhou er alltid på posten for ubrukte progresjoner for å gjøre fremskritt vår stempling passerer på innovasjon. Vi bruker interessante former og materialer for å produsere høykvalitets stemplingspasninger som du bare kan bruke til å forme metall helt forskjellige flotte planer.
Stemplingsformdesign — En stor fremtid foran seg
Det er en del av energien som kommer til å stemple innovasjon i fremtiden! WenZhou forsøker å lage ubrukte planer og prosesser stempelmatriser som vil revolusjonere metoden. Dette er ofte nettopp det vi i utgangspunktet ikke gjør på den måten vi noen gang har gjort, å skape stemplingspasninger. Vi er åpne for nye tanker som vil hjelpe oss til å gjøre mye bedre og mer effektivt.
Et energisk fremskritt innen stemplingsteknologi er bruken av 3D-utskrift. Mulig du har fått lyttet nesten 3D-printing. Det kan være en strategi å designe tredimensjonale objekter ved å bruke en 3D-printer. Gjennom denne innovasjonen er vi i stand til å gjøre kompliserte stemplingsoverføringer enn vi aldri har oppnådd før. Raske prototyper: 3D-utskriften vil tillate oss å oppfordre til slike kompliserte former og design som kan ta måneder å oppfordre med de konvensjonelle planstrategiene. I utvidelse er 3dd kg her raskt og krevende, så vi er klare til å lage stemplingspasninger på rekordtid.
Blanding av nye konsepter: Stempling av Die Ideas for å ligge i forkant
For å lykkes innen stemplingsindustrien, vil du være oppmerksom på mønstrene og de beste finessene på annonsen. WenZhou er aldri å rydde ut stemplingen sparke bøtte innovasjon uforstyrret. For oss er den ledende prosedyren å være proaktiv.
Faktisk et av de nyeste og banebrytende konseptene, som formidling av roboter for stempling, gir deg en god start. De har eksepsjonelt høy hastighet og presisjon, og på denne måten minimerer tiden det tar, samt at kvaliteten på stemplingen går videre. En morsom måte å lære mer på nesten roboter og med litt håndverk ved siden av også. Dette setter også fart på metoden, og kommer til å skape stempling på kortere tid, noe som er fordelaktig for våre kunder på en stram plan.
Evolusjonen innen stemplingsteknologi
Beste forvirrende pass på innovasjon har gått like langt nedover lenge. Høykvalitets stempling passerer på brukt til å kreve veldig lang tid, og hadde en sjanse for feil. De hadde kanskje ikke vært mer forsiktige med å demonstrere alt fullstendig rettet. Uansett, senere mekaniske fremskritt har sørget for at det er enklere, raskere og mer nøyaktig å lage stempling på bøtta enn noen gang i det siste.
For forekomst, i disse dager, stoler vi på spesielle dataapplikasjoner som hjelper oss innen design av stempling, går videre. Disse gir oss rett og slett mulighet til å lage 3D-utskriftsplaner, noe som antyder at endringer kan gjøres ved å bruke nøyaktige apparater. Disse instrumentene lar oss justere planene med gigantisk hastighet, og sparer på denne måten tid og penger. Ett trykk er som å være i stand til å justere en tegning.
Ser frem til 2024
Hva betyr på lengre sikt for stempling kick the bucket-innovasjon? ChenWenZhou: Vi tror at stempling kick the bucket-innovasjon vil bli nådeløst skapt. Hos Jota er vi kontinuerlig på jakt etter forbedringer for stemplingen vår.
Spesielt moderne materialer har sin innsats i våre bestrebelser, for eksempel å lage solide ubrukte materialer for stempling, som er en stor utfordring. De moderne materialene har mye bedre stabilitet og lang levetid sammenlignet med de eldgamle materialene, og etterfølgende stempling av bøtta laget av disse materialene fungerer i lang tid uten noen skuffelse. Vår stempling skal kunne håndtere enhver metallforming, og bruk av de ledende materialene garanterer dette.
