Aktualności Polska

W obróbce tłoczenia metali przywiązujemy dużą wagę do poprawy wydajności produkcji. Rozumiemy znaczenie procesu tłoczenia metali, dlatego na każdym etapie dokładnej obróbki staramy się dostarczać klientom dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania wysokiej jakości.

Aby zapewnić dokładność i spójność naszych produktów, wykorzystujemy zaawansowane urządzenia automatyki i precyzyjne formy. Jednocześnie stale optymalizujemy proces i udoskonalamy proces produkcyjny, aby osiągnąć cel, jakim jest zwiększenie wydajności i redukcja kosztów. Poprzez innowacje technologiczne i ciągłe doskonalenie zarządzania jakością zapewniamy naszym klientom doskonałe produkty i usługi.

W przyszłości będziemy nadal angażować się w badania i zastosowanie procesu tłoczenia metali oraz stale podnosić poziom techniczny, aby sprostać rosnącym potrzebom klientów. Wierzymy, że dzięki naszym umiejętnościom zawodowym i wysiłkom zdobędziemy zaufanie i wsparcie większej liczby klientów. Dziękujemy, że wybraliście Wenzhou, stwórzmy razem lepszą przyszłość!

Etapy produkcji tłoczenia metali

rzucać

Odlewanie ciśnieniowe, często określane jako odlewanie metali, to wysoce precyzyjny proces produkcyjny, podczas którego metal poddawany jest działaniu wysokiego ciśnienia w wyniku przepychania formy przez siły mechaniczne. Proces ten pozwala materiałowi wytworzyć płynięcie plastyczne, co skutkuje gładszą powierzchnią i krawędzią przedmiotu obrabianego, zbliżoną do wymagań dokładności projektu.

Usuń nadmiar

Wykrawanie, powszechny proces cięcia, zwykle przekształca duże arkusze metalu w mniejsze kształty. Po wykrawaniu i cięciu przedmiot obrabiany jest łatwiejszy do późniejszego gięcia i obróbki. Podczas procesu wykrawania i cięcia maszyna może wykonywać wielokrotne nacięcia metalu za pomocą szybkich form lub używać do cięcia specjalnie ukształtowanych form.

Zginaj i kształtuj

Gięcie jest zwykle ostatnim krokiem w procesie tłoczenia. Orientacja ziaren materiału ma kluczowe znaczenie, jeśli chodzi o charakterystykę zginania. Gdy ziarno materiału jest zgodne z kierunkiem zginania, łatwo powstają pęknięcia, szczególnie w przypadku materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stopy stali nierdzewnej lub materiały ulepszone cieplnie. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, projektanci powinni wygiąć się zgodnie z kierunkiem tekstury materiału i zanotować kierunek tekstury na rysunku.

wykrawanie

W procesie tym wykorzystuje się ciśnienie, aby przebić stempel przez metal, pozostawiając precyzyjnie ukształtowane otwory. Narzędzie do tłoczenia zwykle całkowicie oddziela nadmiar materiału od nowo utworzonego kształtu. Wiercenie można wykonać z lub bez ścinania.

moletowanie

Tłoczenie to proces tworzenia wypukłego wzoru lub wzoru na wytłoczonym przedmiocie w celu zwiększenia efektu dotykowego. Obrabiany przedmiot zwykle umieszcza się pomiędzy matrycami Yin i Yang, tak aby określona linia utworzyła nowy kształt.

W technologii tłoczenia metali otwory i szczeliny są ważnymi procesami wytwarzania materiałów metalowych za pomocą narzędzi do tłoczenia. W tym procesie stempel dociśnie blachę lub taśmę do formy, po czym rozpocznie się obróbka, a materiał zostanie wycięty i wytłoczony. Rezultatem jest otwór o gładkiej ściance, który stopniowo zacieśnia się na dnie i pozostawia zadziory w miejscach odpadania materiału. Ze względu na charakterystykę procesu otwory i szczeliny mogą nie być całkowicie pionowe, ale jednolitą ścianę można uzyskać poprzez obróbkę wtórną; Ale może to wiązać się z dodatkowymi kosztami.

Znaczenie promienia gięcia

Czasami przedmiot obrabiany musi zostać zgięty, aby spełnić wymagania funkcjonalne produktu, ale należy pamiętać, że materiał powinien być generalnie zginany w jednym kierunku, a wewnętrzny promień gięcia powinien być co najmniej równy grubości blachy .

Charakterystyka i wymagania materiałów metalowych

Różne metale i stopy mają różne właściwości, w tym odporność na zginanie, wytrzymałość, odkształcalność i wagę. Niektóre metale lepiej reagują na specyfikacje projektowe; Wymaga to jednak pewnego profesjonalizmu ze strony projektanta. Mamy zespół profesjonalistów, którzy rozważają zalety i wady wyboru metali.

Określenie tolerancji

Przed rozpoczęciem projektu nasz zespół projektantów wspólnie z Państwem określi dopuszczalne tolerancje. Osiągalne tolerancje różnią się w zależności od rodzaju metalu, wymagań projektowych i narzędzi obróbczych.

Kontrola grubości ścianki

Grubość produktu to kluczowy czynnik, który łatwo przeoczyć w technologii tłoczenia metali, a zazwyczaj ścianki całego produktu powinny być spójne. Jeżeli różne części części mają ścianki o różnej grubości, może to prowadzić do różnych efektów zginania, skutkując problemami z deformacją lub przekroczeniem tolerancji projektowych.

Niektóre potencjalne zagrożenia i sposoby ich uniknięcia

Produkty prasowane z metalu mogą powodować pewne typowe problemy:

Pozostają ostre zadziory

Niewłaściwy luz pomiędzy matrycą a stemplem podczas procesu prasowania może skutkować powstaniem ostrych zadziorów lub dodatkowym zawijaniem się metalu na krawędziach produktu. Wymagana jest druga procedura usuwania zadziorów. Aby tego uniknąć, luz można kontrolować poprzez dokładne szlifowanie matryc i stempli.

Łam i zginaj

W przypadku części, które muszą być mocno zgięte, szczególnie tych wykonanych z metali o większej twardości, podatne są na pęknięcia. Jeżeli kierunek zginania jest równoległy do ​​kierunku słojów metalu, mogą pojawić się długie pęknięcia.

Nagromadzenie odpadów

Z powodu zużycia formy, defektów lub niedokładnego ustawienia, pomiędzy częściami wzdłuż krawędzi cięcia pozostaje zbyt dużo metalu. Gdy wystąpi ten problem, narzędzie można ponownie ustawić, przyciąć lub wymienić, a odstęp pomiędzy stemplem a matrycą można odpowiednio zwiększyć.

Elastyczne odbicie

Częściowo uwolnione naprężenie może spowodować lekkie odskoczenie prasy po jej zdjęciu. Aby rozwiązać ten problem, możesz spróbować hiperzginania lub zastosować kompensację zgięcia.

Wybierz usługę precyzyjnego prasowania metalu świadczoną przez producenta Wenzhou

Ningbo Wenzhou angażuje się w świadczenie wysokiej jakości usług produkcyjnych, począwszy od szybkiej wyceny, produkcji wysokiej jakości produktów po przystępnej cenie, po terminową dostawę. Nasze zespoły inżynieryjne i produkcyjne posiadają doświadczenie i umiejętności, aby sprostać różnym potrzebom projektowym przy rozsądnych kosztach. Zapraszamy do kontaktu!