EN
Разновидности шаблонов штамповочных форм
Поэтому использование различных материалов для шаблонов штамповочных форм имеет важное значение для обеспечения точности и повторяемости в производстве. В следующем сегменте мы обсудим полную информацию, связанную с шаблонами, подобными материалам, которые используются при создании этих типов, и почему они могут предложить больше преимуществ.
Металлические сплавы – состоят из тел прочности.
Одной из крупнейших областей применения металлических сплавов является штамповка пресс-форм, к которым предъявляются высокие требования к механическим свойствам. Среди них нержавеющая сталь является единственной в своем роде, поскольку она немного более прочная и устойчива к ржавчине. Кроме того, бронза и титан – это материалы, из которых модели изготавливаются из никеля или хрома.
Преимущества:
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ ЯВЛЯЮТСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ И ПРОЧНЫМИ.
В то же время они жесткие, но работоспособные.
Меры безопасности:
Большая прочность и сама природа острых металлических сплавов означает, что с ними следует быть осторожными.
Оптимальное использование:
Металлические сплавы: они имеют оптимальную форму для изготовления точных и прочных деталей.
Швейцарский армейский нож из смолы
Пластмассовые смолы. Пластмассовые смолы представляют собой твердый, но гибкий синтетический материал, обладающий необходимой прочностью для использования в шаблонах пресс-форм для штамповки. Чаще всего используются варианты из полиуретана или поликарбоната.
Преимущества:
Масштаб гораздо меньше, поскольку они легче и устойчивы к повреждениям, чем пластиковые смолы.
Поскольку они очень гибкие, их можно легко адаптировать к различным формам.
Соображения безопасности:
С ними трудно или невозможно безопасно обращаться, если они имеют острые края, а также из-за исходящего от них энергичного полимерного дыма.
Идеальные приложения:
Из них производят жесткие, но гибкие изделия.
Резина: вечнозеленая резинка
РЕЗИНА Каучук – это натуральное вещество, и по этой причине он широко используется из-за эластичности, поскольку из-за своего происхождения он долговечен. Он используется при изготовлении широкого спектра материалов, таких как автомобильные детали и медицинские инструменты.
Преимущества:
Природная эластичность – это свойство резины растягиваться и растягиваться, не возвращаясь обратно.
Это в сочетании с тем, что его легко чистить.
Правила безопасности:
Никакой опасности при использовании резины нет, она не имеет острых краев и безопасна в эксплуатации.
Лучшее использование:
Там, где для резины была необходима гибкость и требовалась большая жесткость. он также более амортизирует удары.
Великолепное произведение керамики
Вопрос в том, что керамика очень хороша по прочности и термостойкости, что делает ее идеальным материалом для деталей двигателей, машинного пространства промышленных предприятий для тех, кто использует керамику.
Преимущества:
Керамика На самом деле керамика износостойка и обладает высокой прочностью.
Они структурно прочны даже при очень высоких температурах.
Меры предосторожности:
Эти материалы обрабатываются керамистами естественно и без острых краев.
Оптимальное использование:
Керамика отлично подходит для изделий, требующих высокой прочности и долговечности.
КОМПОЗИТ Правдивая история ПРОЧНОСТИ + ЛЕГКОСТИ
Вкратце, накопление этих более смешанных материалов создает врожденную часть из-за устранения жесткости и слабой ценности. Они широко используются во многих приложениях, таких как автомобильная и аэрокосмическая промышленность.
Преимущества:
Особенность этих материалов в том, что они более прочные и легкие.
Мы просто имеем в виду адаптируемость в той степени, в которой мы ожидаем настройки, и, как известно, они имеют некоторые из своих функций.
Протоколы безопасности:
Композитные материалы не имеют острых краев, поэтому с ними легко обращаться.
Рекомендуемые приложения:
Отрасли промышленности, которым необходимы компоненты с идеальным сочетанием прочности, устойчивости и легкости, обращаются к композитным материалам.
В заключение
Шаблон пресс-формы для штамповки — это правило точности, сложности и стабильности в истории промышленного инструмента. Выбор отдельных материалов, включая металлические сплавы, пластмассовые смолы и резину, керамику и композитные материалы, определенно исключает значительную часть обеспечения функциональности, поэтому производители несут прямую ответственность за обеспечение того, чтобы конечные пользователи требовали от вашей обрабатывающей промышленности затрат.
