EN
سٹیمپنگ مولڈ ٹیمپلیٹس کی اقسام
لہٰذا، مولڈ ٹیمپلیٹس کو اسٹیمپ کرنے کے لیے مختلف مواد کا استعمال ضروری ہے تاکہ پیداوار میں درستگی اور تکرار کو یقینی بنایا جا سکے۔ آنے والے حصے میں، ہم ٹیمپلیٹس کی تعمیر سے متعلق مکمل تفصیلات پر تبادلہ خیال کریں گے جیسے مواد جو اس قسم کی تعمیر میں استعمال ہوتے ہیں اور وہ مزید فوائد کیوں پیش کر سکتے ہیں۔
دھاتی مرکب - طاقت کے جسم سے بنا ہوا ہے۔
دھاتی مرکبات کے لیے سب سے بڑے ایپلی کیشن ایریاز میں سے ایک مولڈ ٹیمپلیٹس کو اسٹیمپ کرنا ہے، جس میں مکینیکل خصوصیات کے لیے زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ ان میں سے، سٹینلیس سٹیل ایک قسم کا ہے جس کی تھوڑی بہت بہتر مضبوطی کے ساتھ ساتھ مورچا مزاحمت بھی ہے۔ اس کے علاوہ، کانسی اور ٹائٹینیم وہ مواد ہیں جن کے ماڈل نکل یا کروم سے تیار کیے جاتے ہیں۔
فوائد:
دھاتی مرکب اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم اور مضبوط ہوتے ہیں۔
ایک ہی وقت میں، وہ سخت لیکن قابل عمل ہیں.
احتیاطی تدابیر:
زیادہ طاقت، اور دھاتی مرکبات کے تیز ہونے کا مطلب ہے کہ آپ کو ان کے ساتھ محتاط رہنا چاہیے۔
زیادہ سے زیادہ استعمال:
دھاتی مرکبات: درست اور سخت حصوں کو وضع کرنے کے لیے ان کی شکل بہترین ہے۔
رال کا سوئس آرمی چاقو
پلاسٹک کی رالیں- پلاسٹک کی رالیں، سخت لیکن لچکدار مصنوعی مواد ہیں جو مولڈ ٹیمپلیٹس کو مہر لگانے میں استعمال کے لیے مطلوبہ طاقت رکھتے ہیں۔ سب سے زیادہ استعمال شدہ polyurethane یا polycarbonate ورژن ہوں گے.
فوائد:
پیمانہ بہت کم ہے کیونکہ وہ ہلکے وزن اور نقصان کے خلاف مزاحم ہیں، پلاسٹک کی رال سے۔
چونکہ یہ بہت لچکدار ہیں، ان کی مختلف شکلوں میں تخصیص آسانی سے کی جا سکتی ہے۔
حفاظت کے تحفظات:
جب ان کے دھارے تیز ہوتے ہیں تو ان کو سنبھالنا مشکل یا ناممکن ہوتا ہے بلکہ ان سے نکلنے والے توانائی بخش پولیمر دھوئیں کی وجہ سے بھی۔
مثالی ایپلی کیشنز:
یہ سخت، پھر بھی موڑنے کے قابل اشیاء تیار کرتے ہیں۔
ربڑ: سدا بہار لچکدار
ربڑ ربڑ ایک قدرتی مادہ ہے اور اسی وجہ سے یہ لچک کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے جب سے وہ اپنی اصل کی وجہ سے پائیدار ہیں۔ یہ ایک وسیع رینج کے سامان جیسے آٹوموٹو پارٹس اور طبی آلات بنانے میں استعمال ہوتا ہے۔
فوائد:
موروثی لچک ربڑ کی خاصیت ہے جو پیچھے ہٹے بغیر کھینچنے اور پیچھے ہٹتی ہے۔
یہ اس کے ساتھ مل کر صاف کرنا آسان ہے۔
حفاظتی رہنما خطوط:
ربڑ کا استعمال کرتے وقت کوئی خطرہ نہیں ہے، اس کے تیز دھارے اور آپریشن میں حفاظت نہیں ہے۔
بہترین استعمال:
جہاں ربڑ کے لیے لچک ضروری تھی اور زیادہ سختی کا مقابلہ کیا گیا۔ یہ بھی زیادہ جھٹکا جاذب ہے.
سیرامک کا میگنم اوپس
سوال یہ ہے کہ سیرامکس طاقت اور گرمی کو برداشت کرنے میں بہت اچھے ہوتے ہیں، اس لیے یہ ان کو انجن کے پرزوں کے لیے بہترین مواد بناتا ہے، سیرامک استعمال کرنے والوں کے لیے صنعتی اداروں کی مشین کی جگہ۔
فوائد:
سیرامکس درحقیقت، سیرامکس لباس مزاحم ہیں اور ان کی طاقت زیادہ ہے۔
وہ بہت زیادہ درجہ حرارت میں بھی ساختی طور پر مضبوط ہوتے ہیں۔
حفاظتی اقدامات:
یہ مواد قدرتی طور پر اور تیز کناروں کے بغیر سیرامسٹ کے ذریعہ سنبھالا جاتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ استعمال:
سیرامکس ان مصنوعات کے لیے بہترین ہیں جن میں اعلیٰ طاقت اور پائیداری کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔
طاقت + ہلکے وزن کی ایک سچی کہانی کا مجموعہ
ویج آن کا استعمال کرتے ہوئے، ان زیادہ ملاوٹ شدہ مواد کی تعمیر سختی اور کمزور قدر کو دور کرنے سے فطری حصے کو گھڑتی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر متعدد ایپلی کیشنز جیسے آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
فوائد:
ان مواد کی خاص بات یہ ہے کہ یہ زیادہ پائیدار اور ہلکے ہوتے ہیں۔
ہمارا سیدھا مطلب ہے کہ ہم حسب ضرورت کی توقع کی حد تک موافقت پذیر ہوں، اور وہ اپنی کچھ خصوصیات کو اپنے ارد گرد لے جانے کے لیے جانا جاتا ہے۔
حفاظتی پروٹوکول:
جامع مواد میں تیز دھار نہیں ہوتے ہیں اس لیے انہیں آسانی سے سنبھالا جا سکتا ہے۔
تجویز کردہ درخواستیں:
وہ صنعتیں جن کو طاقت، لچک اور ہلکا پن کے مثالی مرکب کے ساتھ اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے وہ جامع مواد کی طرف رجوع کر رہی ہیں۔
آخر میں
سٹیمپنگ مولڈ ٹیمپلیٹ انڈسٹری ٹول کی تاریخ میں ایک درست، پیچیدہ اور مستحکم تبدیلی کا اصول ہے۔ دھات کے مرکبات، پلاسٹک کی رال اور ربڑ، سیرامکس اور مرکب مادوں سمیت انفرادی مواد کا انتخاب یقینی طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے ایک بڑے حصے کو ختم کرتا ہے کہ یہ یقینی بنانے کے لیے پروڈیوسرز کی ذمہ داری ہے کہ وہ ہمیشہ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کی مینوفیکچرنگ انڈسٹری سے آخری صارف کے اخراجات کی ضرورت ہے۔
