produkte

spuitvorm:
Word hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van termoplastiese plastiekprodukte. Die vervaardigingsproses sluit in verhitting en smelt van plastiek, spuitgiet, verkoeling verharding en stroping. Die struktuur sluit in gietonderdele, gietstelsel, gidsonderdele, stootmeganisme, temperatuurregulerende stelsel, uitlaatstelsel, ens. Die vervaardigingsmateriaal is gewoonlik plastiek-staalmodules, soos koolstofstruktuurstaal, koolstofgereedskapstaal, allooiwerktuigstaal, ens.

Druk plastiek vorm:
Daar is twee strukturele tipes drukvorm en spuitgiet. Word hoofsaaklik gebruik vir die giet van termohardende plastiek, soos poliuretaan elastomeer. Die strukturele samestelling sluit in konkawe vorm, voerholte, leidingorganisasie, vrystellingskomponent, verhittingstelsel, ens.

Plastiek suigvorm:
Met plastiekplaat, vel as grondstowwe, gebruik vir die vorming van 'n paar meer eenvoudige plastiekprodukte. Vorming beginsel is om vakuum of saamgeperste lug giet metode te gebruik, sodat die plastiek plaat, plaat na verhitting en versagting vervorming aangebring op die vorm holte. Die vormmateriaal is meestal gegote aluminium of nie-metaalmateriaal, en die struktuur is relatief eenvoudig.

Druk die vorm:
Vir die vervaardiging van aaneenlopende vorms van plastiekprodukte soos pype, stawe, ens. Die belangrikste vervaardigingsmateriale is koolstofstruktuurstaal, legeringsgereedskap, ens., en die slytvaste dele kan ingelê word met diamante en ander slytvaste materiale

Blaasvormvorm:
Word gebruik vir die vervaardiging van plastiekhouer tipe hol produkte, soos drankbottels, daaglikse chemiese produkte verpakking houers. Blaas gietvorms sluit in ekstrusie giet hol gietvorm, spuitgiet hol giet, ens. Die struktuur is relatief eenvoudig, en die vervaardigingsmateriaal is meestal koolstof strukturele staal

Kenmerke van die SKH 9-staal SKH 9-staal is 'n hoëspoed-gereedskapstaal wat wyd gebruik word in verskeie gereedskapvervaardiging met sy uitstekende werkverrigting. Die volgende is die hoofkenmerke van die SKH 9-staal: Karbiedweefsel: die karbiedweefsel van SKH 9-staal is fyn, netjies en goed verspreid en eenvormig. Hierdie struktuur laat die staal 'n goeie balans toon in terme van slytasieweerstand en taaiheid. Hoë temperatuur eienskappe: Deur die koolstofinhoud aan te pas, kan SKH 9 staal voortdurend en wesenlik die eienskappe van die staal verander sonder om sy hoë temperatuur eienskappe te beskadig, om aan te pas by verskillende toepassingsvereistes.

SKD 10 staal is 'n hoë koolstof, hoë chroom tipe lysteniet koudgemaakte vormstaal, sy kenmerke sluit in: 12 Hoë hardheid: SKD 10 het hoë hardheid, kan werk in hoë temperatuur, hoë druk, hoë las toestande en nie maklik om te dra nie of vervorming.

Korrosiebestandheid: S136-staal kan die korrosie-effek van waterdamp, swak organiese sure, nitrate, karbonaat, ens. weerstaan, veral geskik vir vorms wat blootstelling aan hierdie chemikalieë tydens die produksieproses vereis.

P20-staal is 'n soort warmwerkende matrijsstaal met die volgende eienskappe:
Voorharde toestand: P20-staal met voorhardheidsreeks van HRC 25-29, wat eenvormige hardheid en organisasie verskaf. Hierdie voorharde toestand laat toe dat die staal direk vir vormverwerking gebruik word sonder bykomende hittebehandeling, wat dus die konstruksietydperk verkort. Verwerkingsprestasie: P20-staal het goeie snyprestasie, poleerprestasie en sweisherstelprestasie, geskik vir polering en korrosieverwerking van plastiekvormverwerking. Na smee en rolverwerking is die weefsel dig en kan 100% ultrasoniese toets slaag, sonder stoma- of naaldgatdefekte.

DC53-staal is 'n hoë-gehalte koudwerk matrijsstaal, wat die volgende eienskappe het:
Hardheid: Die hardheid van DC53 kan 62 ~ 63 HRC bereik na hittebehandeling, wat dit uitstekend maak in terme van slytasieweerstand en sterkte. Taaiheid: DC53 is twee keer so veerkragtig as SKD 11, wat die risiko van krake en krake aansienlik verminder, en sodoende die dienslewe van die werktuig verbeter. Verwerking: DC53 kan die oorblywende spanning na hoë temperatuurtempering verminder, en sodoende die kraak en vervorming na draadsny verwerking inhibeer. Werkverrigting: DC53 het beter sny- en slypprestasie as SKD 11, wat beteken dat die gebruik van DC53 die lewensduur van die gereedskapvorm kan verhoog en die verwerkingsproses kan verminder. Toepassing: DC53 is geskik vir die vervaardiging van presisie-stempelmatrys, koue smeematrys, dieptrekvorm, ens., en ook geskik vir hoëspoedponspons en vlekvrye staalplaatpons.