Produkty Česká republika

vstřikovací forma:
Používá se hlavně pro výrobu výrobků z termoplastických plastů. Výrobní proces zahrnuje ohřev a tavení plastů, vstřikování, kalení za studena a stripování. Struktura zahrnuje lisovací díly, licí systém, vodicí díly, tlačný mechanismus, systém regulace teploty, výfukový systém atd. Výrobním materiálem jsou obvykle moduly z plastové matrice, jako je uhlíková konstrukční ocel, uhlíková nástrojová ocel, legovaná nástrojová ocel atd.

Tlaková plastová forma:
Existují dva konstrukční typy lisování a vstřikování. Používá se hlavně pro lisování termosetových plastů, jako je polyuretanový elastomer. Strukturní složení zahrnuje konkávní formu, podávací dutinu, organizaci vedení, uvolňovací součást, topný systém atd.

Plastová sací forma:
S plastovou deskou, fólií jako surovinou, používanou pro tvarování některých jednodušších plastových výrobků. Principem tváření je použití vakuového nebo stlačeného vzduchového tvarování, takže plastová deska, deska po zahřátí a změkčení deformace připevněna k dutině formy. Materiály forem jsou většinou litý hliník nebo nekovové materiály a struktura je poměrně jednoduchá.

Vymačkejte formu:
Pro výrobu souvislých tvarů plastových výrobků, jako jsou trubky, tyče atd. Hlavními výrobními materiály jsou uhlíková konstrukční ocel, slitinové nástroje atd. a díly odolné proti opotřebení mohou být vykládány diamanty a jinými materiály odolnými proti opotřebení

Forma na vyfukování:
Používá se pro výrobu dutých výrobků typu plastových nádob, jako jsou nápojové lahve, nádoby na denní balení chemických produktů. Vyfukovací formy zahrnují duté tvarování vytlačováním, vstřikování dutého tvarování atd. Struktura je relativně jednoduchá a výrobní materiál je většinou uhlíková konstrukční ocel

Vlastnosti oceli SKH 9 Ocel SKH 9 je rychlořezná nástrojová ocel, která se díky svému vynikajícímu výkonu široce používá při výrobě různých nástrojů. Hlavní rysy oceli SKH 9 jsou následující: Karbidová tkanina: karbidová tkanina oceli SKH 9 je jemná, úhledná, dobře rozložená a stejnoměrná. Tato struktura umožňuje oceli vykazovat dobrou rovnováhu z hlediska odolnosti proti opotřebení a houževnatosti. Vysokoteplotní charakteristiky: Úpravou obsahu uhlíku může ocel SKH 9 plynule a podstatně měnit vlastnosti oceli bez poškození jejích vysokoteplotních charakteristik, aby se přizpůsobila různým aplikačním požadavkům.

Ocel SKD 10 je vysoce uhlíkový typ lystenitové za studena vyráběné formovací oceli s vysokým obsahem chrómu, mezi její vlastnosti patří: 12 Vysoká tvrdost: SKD 10 má vysokou tvrdost, může pracovat při vysoké teplotě, vysokém tlaku, vysokém zatížení a není snadné ji nosit nebo deformace.

Odolnost proti korozi: Ocel S136 může odolat korozním účinkům vodní páry, slabých organických kyselin, dusičnanů, uhličitanu atd., zvláště vhodná pro formy, které vyžadují vystavení těmto chemikáliím během výrobního procesu.

Ocel P20 je druh oceli tvářené za tepla s následujícími vlastnostmi:
Předtvrzený stav: Ocel P20 s rozsahem předtvrdosti HRC 25-29, poskytující rovnoměrnou tvrdost a organizaci. Tento předtvrdý stav umožňuje použití oceli přímo pro zpracování forem bez dodatečného tepelného zpracování, čímž se zkracuje doba výstavby. Výkon zpracování: Ocel P20 má dobrý řezný výkon, leštící výkon a výkon při opravách svařování, vhodný pro leštění a zpracování koroze zpracování plastových forem. Po zpracování kováním a válcováním je tkáň hustá a může projít 100% ultrazvukovým testem, bez defektů stomie nebo otvoru jehly.

Ocel DC53 je vysoce kvalitní zápustková ocel pro tváření za studena, která má následující vlastnosti:
Tvrdost: Tvrdost DC53 může po tepelném zpracování dosáhnout 62 ~ 63 HRC, díky čemuž je vynikající z hlediska odolnosti proti opotřebení a pevnosti. Houževnatost: DC53 je dvakrát odolnější než SKD 11, výrazně snižuje riziko praskání a praskání, čímž zlepšuje životnost nástroje. Zpracování: DC53 může snížit zbytkové napětí po vysokoteplotním temperování, čímž zabrání praskání a deformaci po zpracování drátem. Výkon: DC53 má lepší řezný a brusný výkon než SKD 11, což znamená, že použití DC53 může prodloužit životnost nástrojové formy a snížit proces zpracování. Použití: DC53 je vhodný pro výrobu přesných lisovacích nástrojů, lisovacích forem pro kování za studena, hlubokých tahových forem atd. a je vhodný také pro vysokorychlostní děrovací lisy a lisy z nerezové oceli.