EN
WenZhou kender stempling meget godt. Stempling er en meget nøgleproces i fremstillingen af mange typer produkter. Nøglen til at støbe materialer til dele, der findes i alt fra legetøj til biler, stempling har stor betydning i produktionen af de fleste af produkterne. Da de stemplede komponenter kan føre til store problemer fra de mindste problemer, er det vigtigt at opdage fejlene så tidligt som muligt og rette op på problemerne. I denne artikel vil vi diskutere syv fejlfindingstip til stemplingsmatricer og hvordan man sikrer problemfri drift.
Reparation af fejljustering for at forbedre stempling
Det er sikkert at sige, at det er yderst vigtigt for stemplingskvaliteten at sikre, at stemplet er korrekt justeret. Hvis matricen ikke er justeret korrekt, kan det forårsage mange forskellige problemer. Dette kan f.eks. skabe forkert metaltilførsel, idet metallet ikke går ind i matricen på den ønskede måde. Denne form for uoverensstemmelse kan forårsage beskadigelse af stanseværktøjerne. Dette vil mindske påvirkningen af hjælpeforskydningen, der nemt kan udtømme værktøjer. For at overvinde ovenstående problemer har du brug for en fremragende plan og også måling af matricen nøjagtigt før stempling. WenZhou råder dig til at undersøge stempelmatricen ofte, så den vil blive justeret korrekt. Hvis du bemærker nogle uoverensstemmelser, vil rettidig korrektion forhindre dig i større skade på både værktøjer og dele, der fremstilles.
Måder at fikse revner og slid på en matrice
Revner og slid opstår ofte ofte. Disse kan især ske på grund af tilstedeværelsen af store kræfter ved bøjning, hvor meget høje prægehastigheder skaber matricerevner. Udstrakt brug af tungmetaller har en tendens til at beskadige eller knuse dele i overdreven flash. WenZhou råder til, at undgåelse af potentialet anbefales ovenfor. Dette kan opnås på en række måder, herunder; sænke hastigheden, hvormed stemplet påføres, hvorved matricen kan fungere endnu bedre med hensyn til at undgå revner. Forbedre skader gennem forbedringer på selve matricen Materialer af høj kvalitet gør stress og slitage mindre, hvilket giver dem mulighed for at arbejde længere med kvalitetsydeevne.
Problemer med materialestrøm i stansematricer
Materialestrømningsproblemer kan opstå ved trykstøbning, når metallet flyder dårligt. Det betyder, at delene ikke er færdigproducerede, og kanterne er ru. En sådan produktion er uacceptabel i kvalitetsproduktion. Problemet med flow på nogen af disse stationer og kompromitterer det endelige produkt.
Kantforvrængningsproblemer i stemplede komponenter
Kantforvrængning er et andet almindeligt problem, der opstår ved stempling. Sådanne store kræfter, som matricen påfører, kan krølle eller overlappe ved kanterne af delen i dette problem. Dette kan deformere kanterne på delene, og dets accept i kvalitetsinspektion kan derfor være i fare. Dette kan også forårsage at få klager fra kunder, der kræver kvalitetsprodukter. For at eliminere kantforvrængning anbefales det at optimere matricedesignet. Det betyder i bund og grund at designe, så materialet bøjes jævnt, hvilket lægger mindre kraft på materialet. Dette vil minimere sandsynligheden for kantforvrængning, hvilket fører til prægede dele af bedre kvalitet.
I en nøddeskal skaber problemer med stemplingsmatricen store problemer, som ikke kan understøttes på grund af enhver form for stemplet matricefejl er forbundet med matricekvaliteten. Disse problemer skal rettes med det samme, hvis alt skal fungere. WenZhou råder til hyppige kontroller af matricen for tegn på fejljustering, brug højkvalitetsmaterialer og forfin designet af udstyret. Ved at følge disse trin opretholdes værktøjernes sundhed, og der skabes pålidelige produkter af højere kvalitet for at imødekomme kundernes ønsker.
WenZhou er en kvalitetsorienteret virksomhed, som bruger den nyeste teknologi til fremstilling af stansematricer af optimal kvalitet. Når du køber fra WenZhou, kan du være sikker på at få et godt kvalitetsprodukt fra erfarne fagfolk. Vi håber, at denne artikel giver dig et indblik i nogle af problemerne med stanseforme og inspirerer dig til, hvordan du løser dem effektivt!
