Productos

molde de inyección:
Se utiliza principalmente para la producción de productos plásticos termoplásticos. El proceso de fabricación incluye calentamiento y fusión de plástico, moldeo por inyección, enfriamiento, endurecimiento y decapado. La estructura incluye piezas de moldeo, sistema de vertido, piezas de guía, mecanismo de empuje, sistema de regulación de temperatura, sistema de escape, etc. Los materiales de fabricación suelen ser módulos de acero para troqueles de plástico, como acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de aleación, etc.

Molde de plástico a presión:
Hay dos tipos estructurales de moldeo por compresión y moldeo por inyección. Se utiliza principalmente para el moldeo de plásticos termoestables, como el elastómero de poliuretano. La composición estructural incluye molde cóncavo, cavidad de alimentación, organización guía, componente de liberación, sistema de calentamiento, etc.

Molde de succión de plástico:
Con placas de plástico y láminas como materia prima, se utilizan para formar algunos productos plásticos más simples. El principio de formación es utilizar el método de moldeo al vacío o con aire comprimido, de modo que la placa de plástico, la placa después de calentar y suavizar la deformación se fije en la cavidad del molde. Los materiales del molde son en su mayoría aluminio fundido o materiales no metálicos, y la estructura es relativamente simple.

Exprimir el molde:
Para producir formas continuas de productos plásticos como tubos, barras, etc. Los principales materiales de fabricación son acero estructural al carbono, herramientas de aleación, etc., y las piezas resistentes al desgaste pueden tener incrustaciones de diamante y otros materiales resistentes al desgaste.

Molde de moldeo por soplado:
Se utiliza para la producción de envases de plástico de productos huecos, como botellas de bebidas y envases de embalaje de productos químicos diarios. Las formas de moldeo por soplado incluyen moldeo hueco por extrusión, moldeo hueco por inyección, etc. La estructura es relativamente simple y el material de fabricación es principalmente acero estructural al carbono.

Características del acero SKH 9 El acero SKH 9 es un acero para herramientas de alta velocidad, ampliamente utilizado en la fabricación de diversas herramientas por su excelente rendimiento. Las siguientes son las características principales del acero SKH 9: Tejido de carburo: el tejido de carburo del acero SKH 9 es fino, limpio y bien distribuido y uniforme. Esta estructura permite que el acero muestre un buen equilibrio en términos de resistencia al desgaste y tenacidad. Características de alta temperatura: Al ajustar el contenido de carbono, el acero SKH 9 puede cambiar continua y sustancialmente las propiedades del acero sin dañar sus características de alta temperatura, para adaptarse a diferentes requisitos de aplicación.

El acero SKD 10 es un tipo de acero para moldes de listenita fabricado en frío con alto contenido de carbono y cromo, sus características incluyen: 12 Alta dureza: SKD 10 tiene alta dureza, puede funcionar a altas temperaturas, alta presión, condiciones de alta carga y no es fácil de usar. o deformación.

Resistencia a la corrosión: el acero S136 puede resistir el efecto corrosivo del vapor de agua, ácidos orgánicos débiles, nitratos, carbonatos, etc., especialmente indicado para moldes que requieren exposición a estos químicos durante el proceso de producción.

El acero P20 es un tipo de acero para troqueles para trabajo en caliente con las siguientes características:
Estado preduro: acero P20 con rango de predureza de HRC 25-29, que proporciona dureza y organización uniformes. Este estado preduro permite que el acero se utilice directamente para el procesamiento de moldes sin tratamiento térmico adicional, acortando así el período de construcción. Rendimiento de procesamiento: el acero P20 tiene un buen rendimiento de corte, pulido y reparación de soldadura, adecuado para pulido y procesamiento de corrosión de moldes de plástico. Después del procesamiento de forjado y laminado, el tejido es denso y puede pasar la prueba 100% ultrasónica, sin estomas ni defectos de orificios de aguja.

El acero DC53 es un acero para troqueles para trabajo en frío de alta calidad, que tiene las siguientes características:
Dureza: La dureza del DC53 puede alcanzar 62 ~ 63 HRC después del tratamiento térmico, lo que lo hace excelente en términos de resistencia al desgaste y solidez. Dureza: DC53 es dos veces más resistente que SKD 11, lo que reduce significativamente el riesgo de grietas y grietas, mejorando así la vida útil de la herramienta. Procesamiento: DC53 puede reducir la tensión residual después del templado a alta temperatura, inhibiendo así las grietas y la deformación después del procesamiento de corte de alambre. Rendimiento: DC53 tiene un mejor rendimiento de corte y rectificado que SKD 11, lo que significa que el uso de DC53 puede aumentar la vida útil del molde de la herramienta y reducir el proceso de procesamiento. Aplicación: DC53 es adecuado para la fabricación de troqueles de estampado de precisión, troqueles de forjado en frío, moldes de tracción profunda, etc., y también es adecuado para punzonadores de alta velocidad y punzones de placas de acero inoxidable.