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इंजेक्शन मोल्ड:
मुख्य रूप से थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। विनिर्माण प्रक्रिया में प्लास्टिक को गर्म करना और पिघलाना, इंजेक्शन मोल्डिंग, ठंडा करना और सख्त करना और अलग करना शामिल है। संरचना में मोल्डिंग पार्ट्स, डालना प्रणाली, गाइड पार्ट्स, पुश तंत्र, तापमान विनियमन प्रणाली, निकास प्रणाली इत्यादि शामिल हैं। विनिर्माण सामग्री आमतौर पर प्लास्टिक डाई स्टील मॉड्यूल होते हैं, जैसे कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, कार्बन टूल स्टील, मिश्र धातु टूल स्टील इत्यादि।

दबाव प्लास्टिक मोल्ड:
संपीड़न मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग के दो संरचनात्मक प्रकार हैं। मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की मोल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर। संरचनात्मक संरचना में अवतल मोल्ड, फीडिंग कैविटी, मार्गदर्शक संगठन, रिलीज घटक, हीटिंग सिस्टम आदि शामिल हैं।

प्लास्टिक सक्शन मोल्ड:
कच्चे माल के रूप में प्लास्टिक प्लेट, शीट के साथ, कुछ और सरल प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। बनाने का सिद्धांत वैक्यूम या संपीड़ित वायु मोल्डिंग विधि का उपयोग करना है, ताकि प्लास्टिक प्लेट, प्लेट को गर्म करने और नरम करने के बाद विरूपण मोल्ड गुहा पर चिपक जाए। मोल्ड सामग्री ज्यादातर एल्यूमीनियम या गैर-धातु सामग्री से बनी होती है, और संरचना अपेक्षाकृत सरल होती है।

सांचे को निचोड़ें:
पाइप, बार आदि जैसे प्लास्टिक उत्पादों के निरंतर आकार के उत्पादन के लिए। मुख्य विनिर्माण सामग्री कार्बन संरचनात्मक स्टील, मिश्र धातु उपकरण आदि हैं, और पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों को हीरे और अन्य पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री के साथ जड़ा जा सकता है।

उड़ा मोल्डिंग मोल्ड:
प्लास्टिक कंटेनर प्रकार के खोखले उत्पादों, जैसे पेय की बोतलें, दैनिक रासायनिक उत्पाद पैकेजिंग कंटेनर के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। ब्लोइंग मोल्डिंग फॉर्म में एक्सट्रूज़न मोल्डिंग खोखला मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग खोखला मोल्डिंग आदि शामिल हैं। संरचना अपेक्षाकृत सरल है, और विनिर्माण सामग्री ज्यादातर कार्बन संरचनात्मक स्टील है

SKH 9 स्टील की विशेषताएँ SKH 9 स्टील एक हाई-स्पीड टूल स्टील है, जिसका उपयोग इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ विभिन्न टूल निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है। SKH 9 स्टील की मुख्य विशेषताएँ निम्नलिखित हैं: कार्बाइड ऊतक: SKH 9 स्टील का कार्बाइड ऊतक महीन, साफ-सुथरा और अच्छी तरह से वितरित और एक समान होता है। यह संरचना स्टील को पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के मामले में एक अच्छा संतुलन दिखाने की अनुमति देती है। उच्च तापमान विशेषताएँ: कार्बन सामग्री को समायोजित करके, SKH 9 स्टील अपनी उच्च तापमान विशेषताओं को नुकसान पहुँचाए बिना स्टील के गुणों को लगातार और काफी हद तक बदल सकता है, ताकि विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुकूल हो सके।

एसकेडी 10 स्टील एक उच्च कार्बन, उच्च क्रोमियम प्रकार का लिस्टेनाईट ठंडा-निर्मित मोल्ड स्टील है, इसकी विशेषताओं में शामिल हैं: 12 उच्च कठोरता: एसकेडी 10 में उच्च कठोरता है, उच्च तापमान, उच्च दबाव, उच्च लोड की स्थिति में काम कर सकता है और पहनना या विरूपण करना आसान नहीं है।

संक्षारण प्रतिरोध: S136 स्टील जल वाष्प, कमजोर कार्बनिक अम्ल, नाइट्रेट्स, कार्बोनेट, आदि के संक्षारण प्रभाव का प्रतिरोध कर सकता है, विशेष रूप से उन सांचों के लिए उपयुक्त है जिन्हें उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इन रसायनों के संपर्क की आवश्यकता होती है।

P20 स्टील एक प्रकार का गर्म-कार्य करने वाला डाई स्टील है जिसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
प्री-हार्ड अवस्था: P20 स्टील की प्री-हार्डनेस रेंज HRC 25-29 है, जो एक समान कठोरता और संगठन प्रदान करती है। यह प्री-हार्ड अवस्था स्टील को अतिरिक्त गर्मी उपचार के बिना सीधे मोल्ड प्रसंस्करण के लिए उपयोग करने की अनुमति देती है, जिससे निर्माण अवधि कम हो जाती है। प्रसंस्करण प्रदर्शन: P20 स्टील में अच्छा कटिंग प्रदर्शन, पॉलिशिंग प्रदर्शन और वेल्डिंग मरम्मत प्रदर्शन है, जो पॉलिशिंग और जंग प्रसंस्करण प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। फोर्जिंग और रोलिंग प्रसंस्करण के बाद, ऊतक घना होता है और 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण पास कर सकता है, बिना स्टोमा या सुई छेद दोष के।

डीसी53 स्टील एक उच्च गुणवत्ता वाला कोल्ड-वर्क डाई स्टील है, जिसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
कठोरता: DC53 की कठोरता ऊष्मा उपचार के बाद 62 ~ 63 HRC तक पहुँच सकती है, जो इसे पहनने के प्रतिरोध और शक्ति के मामले में उत्कृष्ट बनाती है। कठोरता: DC53 SKD 11 की तुलना में दोगुना लचीला है, जो टूटने और दरार पड़ने के जोखिम को काफी कम करता है, इस प्रकार उपकरण के सेवा जीवन में सुधार करता है। प्रसंस्करण: DC53 उच्च तापमान तड़के के बाद अवशिष्ट तनाव को कम कर सकता है, इस प्रकार तार काटने की प्रक्रिया के बाद दरार और विरूपण को रोकता है। प्रदर्शन: DC53 में SKD 11 की तुलना में बेहतर कटिंग और ग्राइंडिंग प्रदर्शन है, जिसका अर्थ है कि DC53 का उपयोग करके टूल मोल्ड के जीवन को बढ़ाया जा सकता है और प्रसंस्करण प्रक्रिया को कम किया जा सकता है। अनुप्रयोग: DC53 सटीक स्टैम्पिंग डाई, कोल्ड फोर्जिंग डाई, डीप पुल मोल्ड आदि के निर्माण के लिए उपयुक्त है, और हाई-स्पीड पंचिंग पंच और स्टेनलेस स्टील प्लेट पंच के लिए भी उपयुक्त है।