Termékek Magyarország

fröccsöntő forma:
Főleg hőre lágyuló műanyag termékek gyártására használják. A gyártási folyamat magában foglalja a műanyag melegítését és olvasztását, fröccsöntést, hűtést, keményítést és csupaszítást. A szerkezet magában foglalja a fröccsöntő alkatrészeket, öntőrendszert, vezetőelemeket, tolómechanizmust, hőmérséklet-szabályozó rendszert, kipufogórendszert stb. A gyártási anyagok általában műanyag szerszámacél modulok, mint például szén szerkezeti acél, szén szerszámacél, ötvözött szerszámacél stb.

Nyomásos műanyag forma:
A kompressziós és fröccsöntésnek két szerkezeti típusa van. Főleg hőre keményedő műanyagok, például poliuretán elasztomer öntésére használják. A szerkezeti összetétel magában foglalja a homorú formát, az adagolóüreget, a vezető szerkezetet, a kioldó alkatrészt, a fűtési rendszert stb.

Műanyag szívóforma:
Nyersanyagként műanyag lemezzel, lappal, néhány egyszerűbb műanyag termék formázásához. Az alakítás elve a vákuum- vagy sűrítettlevegő-öntési módszer alkalmazása, hogy a műanyag lemez, lemez hevítés és lágyulás után deformálódjon a formaüregben. A formaanyagok többnyire öntött alumínium vagy nem fémes anyagok, és a szerkezet viszonylag egyszerű.

Kinyomkodjuk a formát:
Folyamatos formájú műanyag termékek, például csövek, rudak stb. gyártásához. A fő gyártási anyagok a szénszerkezeti acél, ötvözött szerszámok stb., a kopásálló részek gyémánttal és egyéb kopásálló anyagokkal kirakhatók

Fúvós öntőforma:
Műanyag tartály típusú üreges termékek, például italos palackok, napi vegyi termékek csomagolására szolgáló tartályok gyártására használják. A fúvóformák közé tartozik az extrudálásos üreges fröccsöntés, a fröccsöntés, az üreges fröccsöntés stb. A szerkezet viszonylag egyszerű, és a gyártási anyag többnyire szénszerkezeti acél

Az SKH 9 acél tulajdonságai Az SKH 9 acél egy gyors szerszámacél, kiváló teljesítményével széles körben használják különféle szerszámgyártásban. Az SKH 9 acél főbb jellemzői a következők: Keményfém szövet: az SKH 9 acél keményfém szövete finom, tiszta, jól eloszlatott és egyenletes. Ez a szerkezet lehetővé teszi, hogy az acél jó egyensúlyt mutasson a kopásállóság és a szívósság tekintetében. Magas hőmérsékleti jellemzők: A széntartalom beállításával az SKH 9 acél folyamatosan és jelentősen megváltoztathatja az acél tulajdonságait anélkül, hogy károsítaná a magas hőmérsékleti jellemzőit, így alkalmazkodva a különböző alkalmazási követelményekhez.

Az SKD 10 acél magas széntartalmú, magas krómtartalmú lisztenit típusú, hidegen gyártott formaacél, jellemzői a következők: 12 Nagy keménység: Az SKD 10 nagy keménységű, magas hőmérsékleten, nagy nyomáson, nagy terhelési körülmények között is működik, és nem könnyű viselni vagy deformáció.

Korrózióállóság: Az S136 acél ellenáll a vízgőz, gyenge szerves savak, nitrátok, karbonátok stb. korróziós hatásának, különösen alkalmas olyan penészekhez, amelyeknek a gyártási folyamat során ezekkel a vegyi anyagokkal kell érintkezniük.

A P20 acél egyfajta melegen megmunkált sajtolóacél, amely a következő jellemzőkkel rendelkezik:
Előkemény állapot: P20 acél HRC 25-29 előkeménységi tartománnyal, egyenletes keménységet és szervezettséget biztosítva. Ez az előkemény állapot lehetővé teszi, hogy az acélt további hőkezelés nélkül közvetlenül felhasználják öntőforma megmunkálására, így lerövidül az építési időszak. Feldolgozási teljesítmény: A P20 acél jó vágási teljesítménnyel, polírozási és hegesztési javítási teljesítménnyel rendelkezik, alkalmas polírozásra és korróziós feldolgozásra, műanyag penészfeldolgozásra. A kovácsolás és hengerlés után a szövet sűrű és 100%-os ultrahangos vizsgálaton megy keresztül, sztóma vagy tűlyuk hibái nélkül.

A DC53 acél kiváló minőségű hidegen megmunkált sajtolóacél, amely a következő jellemzőkkel rendelkezik:
Keménység: A DC53 keménysége hőkezelés után elérheti a 62 ~ 63 HRC-t, ami kiváló kopásállóságot és szilárdságot biztosít. Szívósság: A DC53 kétszer olyan rugalmas, mint az SKD 11, jelentősen csökkentve a repedések és repedések kockázatát, így javítva a szerszám élettartamát. Feldolgozás: A DC53 csökkentheti a magas hőmérsékletű temperálás utáni maradék feszültséget, így gátolja a repedést és a deformációt a huzalvágási feldolgozás után. Teljesítmény: A DC53 jobb vágási és köszörülési teljesítménnyel rendelkezik, mint az SKD 11, ami azt jelenti, hogy a DC53 használata növelheti a szerszám élettartamát és csökkentheti a feldolgozási folyamatot. Alkalmazás: A DC53 alkalmas precíziós sajtoló szerszámok, hideg kovácsoló szerszámok, mélyhúzó szerszámok stb. gyártására, valamint nagy sebességű lyukasztó és rozsdamentes acéllemez lyukasztásra is.