Продукти Україна

лиття під тиском:
В основному використовується для виробництва термопластичних пластикових виробів. Виробничий процес включає нагрівання та плавлення пластику, лиття під тиском, охолодження, твердіння та зачистку. Структура включає формувальні деталі, розливну систему, напрямні частини, штовхаючий механізм, систему регулювання температури, вихлопну систему тощо. Виробничими матеріалами зазвичай є пластикові сталеві модулі, такі як вуглецева конструкційна сталь, вуглецева інструментальна сталь, легована інструментальна сталь тощо

Пластикова форма під тиском:
Існує два структурних типи пресування та лиття під тиском. В основному використовується для формування термореактивних пластмас, таких як поліуретановий еластомер. Структурна композиція включає увігнуту форму, порожнину подачі, направляючу організацію, випускний компонент, систему нагрівання тощо.

Пластикова форма для всмоктування:
З пластиковою пластиною, листом як сировиною, яка використовується для формування деяких більш простих пластикових виробів. Принцип формування полягає у використанні методу формування вакууму або стисненого повітря, щоб пластикова пластина, пластина після нагрівання та деформації розм'якшення закріплювалася на порожнині форми. Матеріали форми - це переважно литий алюміній або неметалічні матеріали, а структура відносно проста.

Видавіть форму:
Для виготовлення безперервних форм пластикових виробів, таких як труби, прутки тощо. Основними виробничими матеріалами є вуглецева конструкційна сталь, інструменти зі сплавів тощо, а зносостійкі частини можуть бути інкрустовані алмазом та іншими зносостійкими матеріалами

Форма для видувного формування:
Використовується для виробництва пластикових контейнерів типу порожнистих виробів, таких як пляшки для напоїв, щоденні контейнери для упаковки хімічних продуктів. Форми видувного формування включають екструзійне формування, порожнисте формування, лиття під тиском, порожнисте формування тощо. Структура є відносно простою, а виробничим матеріалом є переважно вуглецева конструкційна сталь

Характеристики сталі SKH 9 Сталь SKH 9 — це швидкорізальна інструментальна сталь, яка широко використовується у виробництві різних інструментів із чудовими характеристиками. Нижче наведено основні характеристики сталі SKH 9: Карбідна тканина: карбідна тканина сталі SKH 9 тонка, акуратна, добре розподілена та однорідна. Така структура дозволяє сталі демонструвати хороший баланс щодо зносостійкості та міцності. Високотемпературні характеристики: регулюючи вміст вуглецю, сталь SKH 9 може безперервно та суттєво змінювати властивості сталі, не пошкоджуючи її високотемпературні характеристики, щоб адаптуватися до різних вимог застосування.

Сталь SKD 10 — це сталь з високим вмістом вуглецю та хрому холодної форми листеніту, її характеристики включають: 12 Висока твердість: SKD 10 має високу твердість, може працювати при високій температурі, високому тиску, високих навантаженнях і не легко зношуватися або деформація.

Стійкість до корозії: сталь S136 може протистояти корозійній дії водяної пари, слабких органічних кислот, нітратів, карбонатів тощо, особливо підходить для форм, які потребують впливу цих хімікатів під час виробничого процесу.

Сталь P20 є різновидом штампової сталі для гарячої обробки з такими характеристиками:
Стан попередньої твердості: сталь P20 з діапазоном попередньої твердості HRC 25-29, що забезпечує рівномірну твердість і організацію. Цей попередній твердий стан дозволяє використовувати сталь безпосередньо для обробки форм без додаткової термічної обробки, таким чином скорочуючи термін будівництва. Продуктивність обробки: сталь P20 має хороші характеристики різання, полірування та ремонту зварювання, підходить для полірування та обробки корозії обробки пластикових форм. Після обробки куванням і прокаткою тканина щільна і може пройти 100% ультразвуковий тест, без дефектів стоми або отвору голки.

Сталь DC53 - це високоякісна штампована сталь для холодної обробки, яка має такі характеристики:
Твердість: Твердість DC53 може досягати 62 ~ 63 HRC після термічної обробки, що робить його чудовим з точки зору зносостійкості та міцності. Міцність: DC53 вдвічі пружніший, ніж SKD 11, що значно знижує ризик розтріскування та розтріскування, тим самим покращуючи термін служби інструменту. Обробка: DC53 може зменшити залишкову напругу після високотемпературного відпустки, таким чином перешкоджаючи тріщинам і деформаціям після обробки різанням дроту. Продуктивність: DC53 має кращі характеристики різання та шліфування, ніж SKD 11, що означає, що використання DC53 може збільшити термін служби форми інструменту та скоротити процес обробки. Застосування: DC53 підходить для виготовлення штампів для точного штампування, штампів для холодного кування, прес-форм для глибокого витягування тощо, а також для високошвидкісного штампування та пуансона з нержавіючої сталі.